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发布时间:2020-11-11 19:24:00 作者:博亿高温
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。沥青加入量对无水炮泥性能的影响:随着沥青加入量的增加,由于其在高温下结焦炭化,有助于形成碳结合网络,因此能较显著提高无水炮泥的强度。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间,易开易堵,铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。但是铁口长期受到铁渣频繁的冲刷,同时要承受开孔机的压力,这个环节十分薄弱,因此铁口的质量十分的重要,优良的铁口是高炉长寿的保证。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间,易开易堵,铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。
沥青加入量对无水炮泥性能的影响:随着沥青加入量的增加,由于其在高温下结焦炭化,有助于形成碳结合网络,因此能较显著提高无水炮泥的强度;但加入量过多时,可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大,体积密度减小,强度下降,所以无水炮泥的性能在沥青加入量为9%~15%时达到较优的水平,过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。焦粉的主要作用有三个:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,便于挥发分的释放。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。
新型无水炮泥
近年来,随着高炉冶炼强度的不断提高,铁口排放渣铁量的逐渐增加,以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大,高温使用性能差,很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际,许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同深度的温度变化规律,使用GDP-500炮泥检测仪,对炮泥在常温下物理性能指标进行分析,督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥质量,实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通,稳定了铁口工作状况,减少了炉前事故。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。比如攀钢的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗,吨铁消耗量由检测前的2.27吨降至1.45吨,从而,结束了攀钢高炉30多年来对炮泥质量判断用手摸、用眼观察的落后局面。
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