环保炮泥供应商服务为先,博亿高温

炮泥的成分：炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到保证,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。

炮泥的特性：较高的抗渣铁水的机械冲刷能力。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。烧结速度快,并有适当的烧结强度。无水炮泥主要性能指标：无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。高温体积稳定性能好。高温体积变化小,不易产生裂纹。开孔性能好,易于开口作业。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程，在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料，在钢铁加工工业生产中有很多的作用。

炮泥技术：我国作为世界产铁大国,高炉容积差别较大,小的不足100m3,大的超过4000m3,且大部分为中小型高炉。通过用手搓，如果手感劲道，但是又不稀软，同时搓成的小球，用手压不会分裂，这就说明无水炮泥的质量基本合格。大中型的高炉所采用的新型无水炮泥多为焦油结合,刚玉(棕刚玉、亚白刚玉)、SiC、和焦粉为主要原料,并加入添加剂,使用性能有了较大提高。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。

新型无水炮泥

近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，铁口排放渣铁量的逐渐增加，以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大，高温使用性能差，很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际，许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同深度的温度变化规律，使用GDP-500炮泥检测仪，对炮泥在常温下物理性能指标进行分析，督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥质量，实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通，稳定了铁口工作状况，减少了炉前事故。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。比如攀钢的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，吨铁消耗量由检测前的2．27吨降至1．45吨，从而，结束了攀钢高炉30多年来对炮泥质量判断用手摸、用眼观察的落后局面。