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发布时间:2020-10-31 13:51:00 作者:博亿高温
炮泥及其作用:每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用,使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素,因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。
炮泥主要原料:焦粉。焦粉的主要作用有三个:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,便于挥发分的释放;二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合,形成碳结合相,保证炮泥的强度;一般保温在20-60摄氐度为宜,冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用,装炮后可采用烘炮措施。三是产生还原气氛,抑制其他原料氧化。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素,因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
对于炮泥的要求,一般认为有的方面:较高的耐火度,能承受高温铁渣熔液的作用;较强的抵抗铁渣溶液的冲刷能力;适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩而渗漏铁水;能够迅速烧结,并且有烧结强度;炮泥是用来堵塞高炉出铁口的一种可塑料,用泥炮将其压入铁孔道,封住出铁口,防止铁水和熔渣流出,有保护铁口区炉墙和炉底的作用,同时还应具有良好的开口性、高温体积稳定性、良好的填充性和附着性。开口性能良好,开口机钻头容易钻孔。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。
炮泥的原料组成及特性:抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点,也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一,与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。当该出铁口出完铁后,能在短时间内将出铁口堵上,且确保足够的打泥量,保持稳定的铁口深度。
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