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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2020-10-27 10:12:00 作者:博亿高温
炮泥及其作用:每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用,使炮泥损毁。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素,因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
炮泥主要原料:粘土(白泥)粉。结合剂由水结合转为焦油结合、树脂结合、焦油—树脂复合结合及无污染的环保焦油。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。根据粘土加热变化特点,在泥料中过多的配入粘土粉,对泥料的体积稳定性会有一定的影响,如铁口断裂等。因此在泥料配制中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%,不超过20%。
焦粉加入量对无水炮泥性能的影响:焦粉是无水炮泥必须加入的成分。5、堵铁口后,不要马上退炮,等10-20分钟再退炮,以防铁口吹开。焦炭的主要作用:一是和矾土颗粒等一起构成无水炮泥的骨架,并防止耐火原料过烧结;二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性,此外还能产生还原气氛,抑制SiC等组分的氧化。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。
铁口喷溅的原因可能是高炉气体进人铁口团,高炉气体通过炉壳、捣打料、冷却壁、炮泥、碳砖和铁口内蘑菇状炮泥的裂缝或缝隙中进人铁口。此外,在高炉底座有裂缝,铁口堵塞和铁口粗糙的情况下,高炉气体也可能进人铁口,从而引起铁口出铁时喷溅。
但随着高炉的大型化、人炉品位的降低和冶炼强度的强化(高风温、富氧吹喷、高风压等),铁口负荷严重过大。铁口难开、铁口放炮、渣铁泛滥、堵口冒泥,断铁口、铁口漏和铁口喷溅等事故时有发生,就目前现场来说,难解决和普遍存在的问题就是铁口喷溅。
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