河北环保炮泥供应商常用解决方案「多图」

结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油成分复杂,炭化缓慢,形成强度所需时间长;另外,焦油在常温下粘度大,不易分散均匀,也给生产带来困难。对于炮泥的要求，一般认为有的方面：较高的耐火度，能承受高温铁渣熔液的作用。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。现在随着钢铁行业发展，无水炮泥也在不断地改变中，无水炮泥是一种性能优良的耐火材料，用来堵塞高炉出铁口，起到保护出铁口炉墙和炉底的作用。

炮泥材料在工业加工过程中有一定的作用，特别是在工业炼铁的过程中更是起到了至关重要的作用，在我们日常工业炼铁的过程中，炮泥在出铁的时候会有很重要的应用，随着出铁质量要求的不断提升，炮泥的应用特点也需要不断的增强，这也是慢慢发展出无水炮泥的一个原因，无水炮泥在炼铁工业生产过程十分常用，给我们的工业生产带来便利。同时铁口维护时，无水炮泥的使用跟实际的情况也有很大的因素，下面无水炮泥厂家给大家介绍一下铁口维护使用时炮泥产生的影响。

随着高炉操作技术的变化和革新，高炉不断地向大型化和长寿化发展。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰，无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在不停地被优化，以适应高炉操作的需要。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上，研制出新型复合结合剂，它不仅改善了作业环境，而且粘附强度高，延长出铁时间。下边厂家介绍提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点；

1、改进结合剂；

2、优化颖粒级配；

3、添加超细粉；

4、优选骨料；

5、加人si3n4等。

以上这些提高无水炮泥耐用性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以达到较好的综合效益。