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炮泥主要原料：粘土（白泥）粉。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，主要成分是AL2O3+SiO2,粘土在中温（900℃—1400℃）下能烧结成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。根据粘土加热变化特点，在泥料中过多的配入粘土粉，对泥料的体积稳定性会有一定的影响，如铁口断裂等。5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。因此在泥料配制中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%，不超过20%。

沥青加入量对无水炮泥性能的影响：沥青是无水炮泥的重要组成部分,在成泥过程中,沥青可能熔化,填充空隙,并提高无水炮泥的粘结强度;在使用过程中,沥青炭化,提高了残炭量,从而对无水炮泥的高温性能有利。无水炮泥具有良好的开口性和稳定性。在高温情况下能不会因为体积收缩而渗漏铁水。焦炭的主要作用:一是和矾土颗粒等一起构成无水炮泥的骨架,并防止耐火原料过烧结。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。