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发布时间:2020-03-08 07:33:00 作者:博亿高温
炮泥的原料组成及特性:耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用刚玉作骨料,高温体积稳定性好,耐侵蚀,有利于提高炮泥的抗高温粘贴的侵蚀和冲刷。在中档炮泥中采用棕刚玉或高铝矾土代替刚玉作骨料,在低档炮泥中用焦宝石作骨料。铁口难开、铁口放炮、渣铁泛滥、堵口冒泥,断铁口、铁口漏和铁口喷溅等事故时有发生,就目前现场来说,难解决和普遍存在的问题就是铁口喷溅。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
随着高炉操作技术的变化和革新,高炉不断地向大型化和长寿化发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰,无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在不停地被优化,以适应高炉操作的需要。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上,研制出新型复合结合剂,它不仅改善了作业环境,而且粘附强度高,延长出铁时间。下边厂家介绍提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点;
1、改进结合剂;
2、优化颖粒级配;
3、添加超细粉;
4、优选骨料;
5、加人si3n4等。
以上这些提高无水炮泥耐用性的方法,已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时,应对上述方法取舍,以达到较好的综合效益。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4。高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出炉外,这要求炮泥维持铁口孔径稳定,出铁均匀,终出净炉内的铁渣熔液。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
我公司是***生产钒钛炮泥,环保炮泥,新型无水炮泥的大型企业,该产品适用于大、中、小各类高炉,具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀、能有效稳定铁口深度、出净渣铁、可做到不扩孔、不冒黄烟,控制铁水流速,可有效降低工人的劳动强度,消除安全隐患。经多厂使用证明,该产品是一种可信赖的***炮泥。但加入量过多时,可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大,体积密度减小,强度下降,所以无水炮泥的性能在沥青加入量为9%~15%时达到较优的水平,过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。对于各类炮泥产品大家有需要就联系我们吧,我们是***的炮泥生产厂家。
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